西得乐集团旗下公司西得乐与致博希迈将联袂参展Drinktec 2017，在A6.330展台展示其Agility 4.0™计划。此举措将有助于厂商从批量生产向批量定制转变，充分利用工业4.0带来的诸多益处，同时提升设备综合效率(OEE)和可持续性，最大程度降低总拥有成本(TCO)。

　　消费者需要定制化程度更高的产品，同时也希望这样的产品价格合理，能快速生产出来。这种需求推动了工业4.0的推出、智能化网络-实体解决方案的应用，以及生产工厂自动化水平的提高。

　　在谈到Agility 4.0的作用及在Drinktec(9月11- 15日)宣传重点，西得乐产品管理和开发执行副总裁Frederic Sailly解释说：“Agility 4.0计划是一个面向制造业、经过验证且获得褒奖 的实效性方案，其开发目的是实现三大总体效益：对生产流程更深入的理解;更高的产线性能;产品批量定制化及可追溯性。”

　　“该计划对液态产品包装生产商需求给出了切实可行的答案：从更快速的换型，到更少的维护、仓储、浪费，再到更高的产品质量和更快的上市时间 - 所有这些都有助于提升性能，降低成本。”

　　Agility 4.0的工具和解决方案围绕该计划的五大支柱来打造：

　　虚拟工厂

　　虚拟工厂的主要原理是，在实施项目前准确模拟和测试生产车间的日常运营状况。这可以是通过新生产线的计算机模型模拟来评估生产线性能，采用数字孪生模型来实时优化设备资产，或利用计算机通过虚拟现实技术对操作员进行培训，使其可以在计算机生成的设备上进行操作练习。此类模拟技术使生产商能够以可视化的形式进行预测评估，以提高成功实施概率，最大程度减少费用，确保客户只针对自己的需求进行准确的投资。

　　智能工厂

　　利用机器人、协作机器人和智能运动学设计等数字技术来提升性能。 这包括，为执行重复性作业的操作员提供协助，提高长时间操作的可靠性;允许利用人工智能来完成作业，使生产线在尽可能高的性能下运转。新一代人机界面(HMI)直观易用，操作更加便捷，而且内置教程和其他手册，有助于进一步提高效率，减少机器停机时间。这种机器与人工智能的结合，是智能工厂解决方案的核心。

　　互联工厂

　　将工厂内的设备互联和集成到一起，从而能够利用生成的数据来优化性能，预测任何维护需求。另外，还可以整合上游数据，确保持续稳定的产品成分流和下游流程，使产品顺畅配送分销，避免过度库存或不必要的仓储。可运行先进的分析系统，使设备长期保持最高性能，有助于企业各个层级的决策制定。此外，远程协助和增强现实技术可确保提高资产利用率，改善可维护性。

　　可持续工厂

　　生态环保是Agility 4.0的一大支柱。制造商可以更靠近消费人群来生产更小批量的产品，从而减少长距离配送需求，有助于打造更加可持续的方案。在此框架下，还利用新的轻量化材料以及3D打印组件，减少能源和水的消耗，有助于客户最大程度减少OPEX(能源消耗、维护、公用资源使用及换型)。

　　扩展工厂

　　这套解决方案注重内部物流，并通过分散化布局，为制造商带来更高的灵活性和资产利用率，增强新品推出能力。例如，在生产环境下，梭车或自动导向车(AGV)可实现所有机器的数字化连接。

　　在阐述最后一点时，致博希迈战略、产品和创新副总裁Ludovic Tanchou评价说：“对于在工业4.0时代如何满足客户需求，扩展工厂体现了西得乐集团的思路想法。在线性化的生产流程中，采用传统的传送带将产品从A点送到B点，而现在，则可以利用移动化的搬运设备将半成品或成品从任何灌装机移送到任何贴标机，再到任何包装机。这种灵活的车间地面布局，甚至可与采用实体连接的专用生产线并排使用。当然，这会极大有利于实现批量定制化的目标，而非批量生产。”

　　他总结说：“西得乐集团与机器人、自动化和智能系统行业领先厂商建立了稳固的合作伙伴关系，藉此推出的Agility 4.0计划，旨在提供前瞻性解决方案，帮助生产商和品牌商迎接第四次工业革命。我们的方式是打造数字化工厂，从而在快速变化的运营环境下提高性能，同时简化工序，降低成本。”