食品行业供应链中跨环节之间的联系比较脆弱，这是实施跟踪与追溯的最大问题。那么，如何才能建立起一条“从农(牧)场到餐桌”的食品安全追溯体系呢?
　食品的卫生与安全直接关系到人类的健康与生死存亡，我国政府高度重视食品安全问题,采取了许多措施，但食品安全问题还是时有发生。在如此严峻的形势下，建立一套行之有效的“从农(牧)场到餐桌”的食品安全追溯体系迫在眉睫。
　RFID技术广泛应用于社会各个领域,由于其能够通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，且具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点,在食品安全追溯体系中也得到了初步的应用。本文以猪肉为例对RFID技术在肉食品安全追溯中的应用作一浅析。
　众所周知，猪肉的生产分为养殖、屠宰、加工、仓储、物流运输等几大环节，养殖阶段采用RFID耳标，能够保证在恶劣环境下数据的实时自动采集，又可提高准确性；在屠宰与加工环节采用RFID技术可以准确识别每一头屠宰物（猪）；在仓储和运输环节采用RFID技术可以准确记录生产过程中的重量、质量等级、生产班组信息、检验检疫、温度、湿度变化等信息，见图1；另外，在零售环节采用RFID和条码技术，可实现食品生产加工企业对产品全过程的查询和追溯管理。
 
 
RFID技术在养殖环节的应用
　在我国饲养情况下，大部分猪场的环境相对来讲比较恶劣，粪便、尿液、饲料、温度变化以及猪只间的互相争咬都极易对耳标造成损伤，这就要求每头猪身上的耳标必须具备防水、防磁、耐高温、读取距离长等优点，而采用RFID技术的猪耳标则完全具备上述优点。在目前生猪饲养阶段可采用基于ISO11784/5标准的RFID电子耳标。
　在仔猪出生后的某一特定时间段内，统一由饲养场打上RFID耳标,耳标内贮存有饲养场的基本信息，如饲养场名称、地址、规模、场主、仔猪来源等基本信息。随着仔猪的不断生长，利用读写器对RFID耳标的内容进行读、写操作，把养殖过程所发生的重要信息，如用料情况、用药情况、防疫情况、猪只健康状况等输入RFID耳标。猪场中一般采用手持式读写器，将读写器与计算机相连，计算机对读写器采集到的数据进行分析，供给猪场管理人员使用。
　耳标就如同猪的身份证一样，终生不变，它将随同猪只一起进入屠宰场，通过耳标可随时查询到猪是来源于哪个饲养场。
RFID技术在屠宰加工环节的应用
　猪屠宰线固定有RFID电子标签，符合屠宰要求的猪只进入屠宰场后，猪身上的RFID耳标信息转换成挂钩上的RFID电子标签信息，这种电子标签与RFID耳标一样，是一个惟一的标识码，可存储大量的信息数据，每一头猪的RFID耳标对应一个挂钩上的电子标签，屠宰挂钩上可采用ISO15693标准的挂钩标签。
　猪的屠宰是一个劳动密集型的行业，屠宰工序极为繁琐复杂，猪经屠宰加工后的产品种类繁多，给实现食品安全追溯造成了极大的困难，这就需要屠宰企业选择重要加工工序及屠宰加工流程岔道处安装RFID电子标签读写器、控制器等设备。利用读写器可将屠宰加工过程中每一工序的信息，如重量、检验检疫、生产班组、生产批次、产品名称等一系列的信息读入挂钩标签，挂钩上的电子标签信息会沿着屠宰加工工序传递下去；在读写器读入信息数据的同时，也将挂钩标签上的信息读出来。
　在屠宰加工过程中选择的重要加工工序及屠宰加工流程岔道处安装的RFID电子标签读写器、控制器等设备，会通过内部网络与计算机管理系统相连接，企业的管理人员通过计算机管理系统可随时对生产线上的生产状况进行监管。
RFID技术在仓储与物流环节中的应用
　在仓库的出入口处安装有读写器，通过RFID技术对产品的出入库情况进行记录与管理。利用RFID标签记录的信息可随时了解仓储情况，及时知道仓库内的产品储存时间、产品规格与数量等。
　针对猪肉的贮藏特点，在仓库内部可将温度传感器与RFID技术相结合，随时记录仓库内温度变化，然后通过读写器在后台的计算机管理系统读出来，以供管理者对产品质量进行控制。
　在物流运输进程中，由于猪肉的运输是冷链运输，对运输条件的要求极为严格，这就需要将运输车内的温度传感器与RFID标签相结合，借助相应的硬件对产品温度变化实时监测记录，能够提供温度变化预警，为追溯分析提供帮助。
　由于猪肉产品的种类繁多，考虑到成本的问题，要想给每一规格的猪肉产品均加一个RFID电子标签是不太现实的。我们还应采取条码与RFID技术相结合的方式来对产品加以识别。即利用低成本的RFID标签结合条码，实现物流配送过程中的单品可追溯。
　RFID技术从养殖到储运环节的应用图示如图2所示：
 
 
　在饲养场育肥的猪经过屠宰、加工、仓储与物流等环节进入超市。进入超市的猪肉产品，每个顾客购买到的小单元产品均可获得条码标签，消费者利用条码标签通过商场或超市的查询机、电话或网络等可查询到RFID电子标签的食品安全信息。利用低成本的条码和RFID标签就完成了肉食品的整个追溯过程，见图3。
 
 
RFID技术在食品安全追溯应用中面临的困难
　目前在国内已有部分大型企业开始运用RFID技术建立了食品安全追溯体系，但还未完全真正地使用起来，主要面临着如下困难：
(一）全球统一物品编码问题及频段标准问题
　世界各国制定了许多RFID标准，但仍缺乏一个有关食品追溯的统一的国际标准，这给食品出口造成了极大的困难。如果物品编码信息不统一，又或者整个链上的频段不统一，势必给读写、查询、跟踪及回溯带来很大的不便，甚至无法享受到RFID带来的任何便利。
(二）成本问题
　目前影响RFID的爆发式大规模应用，价格是一个很重要的因素。真的做到单件产品都贴有RFID标签，势必要求标签价格非常低，像现在的条码一样。如果成本能做到基本忽略时，大规模的爆发应用也就随之发生了。
(三）信息链问题
　采用RFID标签可以对食品供应链全过程中的产品及其属性信息、参与方信息等进行有效标识。进行食品跟踪与追溯要求食品供应链中的每一个加工点，不仅要对自己加工生产的产品进行标识，还要采集所加工的食品原料上已有的标识信息，并将其全部信息标识在加工成的产品上，以备下一个加工者或消费者使用。这好比一个环环相扣的链条，任何一个环节断了，整个链条就脱节了。而食品行业供应链中跨环节之间的联系比较脆弱，这是实施跟踪与追溯的最大问题。
　虽然RFID技术的应用还存在一定的困难，但RFID技术本身所具有的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、保密性强、存储数据容量大且能自由更改等优点应用在食品安全追溯体系中，可帮助企业实现生产过程的透明化管理，提高企业的生产效率，促进产品质量提高，树立企业产品的良好品牌。我们有充分的理由相信，随着科技的进步、社会的发展和人民消费水平的提高，RFID技术在食品领域的应用前景是极其光明的。