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二、大清洗的必要性
啤酒生产过程中，物料经过的容器多、管路长，加之所使用的原料富含丰富的营养物质，导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中，难免出现设备卫生死角，影响生产过程的卫生控制。
为了消除日常清洗出现的卫生死角，可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗，我们把它称之为“大清洗”，以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。
三、发酵罐在实际清洗中存在的问题
1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。
清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。
清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。
2.发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。
3.洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积累较多。
由于以上诸多因素致使发酵罐经过几年使用后，罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除。故每4至5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。
四、发酵罐大清洗工艺
根据发酵罐大小、使用频次的多少，笔者特制定以下工艺：
1.碱性洗涤液的配制（以5吨计）
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
2.酸性洗涤液的配制（以5吨计）
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）最后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
3.具体执行操作工艺
（1）温水冲洗罐体15分钟。
（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。
（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
4.洗涤罐的补加工艺
每清洗完一个发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗。
（1）碱性洗涤液：HPC-1补加100公斤，火碱补加60公斤。
（2）酸性洗涤液：HPC-4补加100公斤，渗透剂60公斤。
（3）刷洗6只发酵罐后，放掉洗涤液重新配制。
5.注意事项
（1）在配制酸性洗涤液时，要注意HPC-4高效酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。
正确的配制是：先向洗涤罐内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；最后，加少许水至洗涤液刻度。
（2）CIP系统应加入自清洗系统，CIP罐本身需保持清洁，定期清洗。在其回路上要有过滤系统，既可保证洗涤液的清洁，又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。
（3）取样阀在进行CIP清洗时，同步进行反冲洗。
（4）软管、接管彻底清洗后，再浸泡在消毒剂中，并且软管要定期拉刷清洗。
（5）加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。
（6）保证洗涤系统运转正常，包括洗罐器是否转动，洗球是否堵塞，压力是否合适等。
洗球工作压力应在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa－0.50MPa（考虑管路、弯路、罐高的影响）。洗球压力过大，容易造成雾化，影响使用效果，洗罐器工作压力应≥0.35MPa，CIP罐出口压力表值应在0.55MPa－0.60MPa。
（7）碱性清洗剂循环完后，冲水过程一定要间断进行，防止泡沫停留在罐底，虽然pH值检测呈中性，但不一定是真结果，间断进行可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外，应特别注意CIP系统死角部分，即所有接触清洗剂的部分，在进行杀菌工艺之前，必须用清水冲至中性。
（8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需将液氨完全回收后进行大刷洗工艺。
（9）确认大罐的真空阀工作正常。
（10）操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。 (责任编辑：admin)
