食品生产企业在优化产能、提高质量和保障消费者安全方面正面临越来越大的压力。要实现这三大目标，建立原料追溯和工艺追踪系统是关键。

　　近年来，出现了很多用于保障产品安全的国际标准（EC 178/2002、美国生物反恐法、FDA、GMP、BRC、IFS、ISO 22000），这些标准对追溯系统的第一要求就是对所有配方和称重工艺活动进行必要的记录。

　　用计算机和网络系统取代纸质人工操作可以更方便地管理与使用生产数据，利用相应的记录资料和数据分析成果可以提高质量、减少浪费，保护消费者权益和品牌声誉，大幅提升企业的盈利能力。本文将重点探讨建立配方称重系统的优势以及如何利用该系统改善企业的生产工艺。

　　建立追溯系统

　　是日益增强的监管要求

　　从禽流感到生物反恐，严酷的现实已迫使政府和食品生产企业必须对食品及相关产品的生产实行新的管理办法。比如，国际食品标准（IFS）要求生产商建立物流追溯系统，英国零售商协会和国际标准化组织也提出了类似的要求。

　　除相关法律法规要求外，无法预知的供应链和客户事件也有可能涉及生产环节的调查。比如某些批次产品出现问题，必须找到问题的根源，采取相应措施确保产品质量和安全，以免今后再发生类似问题。实际上，食品生产企业必须对全部生产流程进行不间断的全景记录，包括配方研制、实验室检测、生产计划、监督、配料和包装/分销。基于计算机和智能网络技术的配方/称重系统在这其中扮演着重要角色。

　　基于计算机技术的可追溯

　　称重/配方

　　真正的无缝追溯要求所有参与部门能将配方、相关数据、配料、结构、工作指令、批次和生产订单等信息纳入统一的中央管理系统。与纸质人工追溯系统相比，计算机技术的优势在于保持数据一致性、快速数据分析以及出色的召回管理。电子化系统还可以记录生产工艺，编制称重与生产报告，打印生产流程中识别货物所需的标签，这些都有助于用户更好地满足EU178/2002、BRC、和FDA 21CFR Part 111 CGMP等标准要求。计算机追溯系统是实现生产工艺透明化的关键，可为生产工艺优化提供科学的决策依据。

　　端到端的资料记录

　　追踪与追溯要求从原料进货到成品出厂建立全程生产活动记录。高效的系统还必须能快速提供相关数据，部分国家需要企业在几小时内即能提供数据信息。例如，如果一批饼干出现了问题，生产企业在召回事件中必须清楚这批饼干调料供应商是谁？用量是多少？配方审核放行的责任人？哪些生产环节需要调整？出现问题后不但需要这些重要内容，而且还需要生产商在最短的时间内利用现有资料记录体系回答上述问题，对于高效的网络系统，可即时提供答案；其原因在于此类系统通常具备以下功能：

　　利用标签/条形码清楚标识原料。在生产各阶段使用标签标识原料名称及状态，将相应数据条目保存在数据库中。

　　监控功能可针对工厂异常情况提供报告。系统设备通过以太局域网与中央数据库通信、客户端（如配料机）、控制设备（如天平、称重器）和其他外设通过服务器交换生产数据，Windows应用程序利用网络打印机等标准资源输出报告。
 

　　扩展与连接性能。除软件更新外，系统扩展不会影响其他设备运行，专用ERP网关为解决方案与SAP等ERP系统连接提供可配置接口。

　　快速投资回报

　　绝大部分采用多种原料进行专业配方生产的企业都可以利用计算机配方系统优化生产流程。原料成本越高、生产风险越大，投资回报也越快；对于大部分采用中小型系统的企业，通常都能在一年内获得预期的投资回报：降低消费者风险、提高生产达标能力、减少产品浪费、降低处置/返工/回收成本，所有这些最终都有助于大幅提升企业的盈利水平。

　　系统构成与配置

　　与客户自定义编程控制相比，采用标准化可配置系统管理关键称重工艺参数更有优势。标准接口不仅具有很强的自定义功能，还能提供专业系统维护与设备/软件终身支持。初期投资价值更高，并能为今后产能优化提供充分保障。

　　主工作站数据管理

　　网络系统中主工作站可管理和维护全局数据，其追踪范围包括：原料、指令、配方、订单、准备批次、库存状态、容器、操作员、消耗数据、生产活动、用户连接、数据活动日志、称重/校准、审核跟踪及上述内容的电子与纸质报告等。

　　对于食品企业来说数据的可靠性和安全性是至关重要的。通过对单个工艺称重工作站控制，所有工艺数据可在主工作站集中管理。

　　专业称重工作站

　　根据配方要求，可采用以下称重工作站：配料，对每批次原料进行预称重，准备生产；生产，混合原料前根据配方顺序校验称重；配料和生产，综合上述两种工作站，适用于小型企业在生产区域预称重。

　　注意屏幕采用优化设计，以满足信息快速读取和分析要求。醒目的指令显示和彩色称重结果可提高工艺效率，为快速生产提供精度保障。

　　另外，安全也是重要因素。只有经过培训且获得授权的用户才能管理原材料，用户使用权限按生产要求配置。如果扫描检验的原料与配方不符，系统将剔除该原料并给出错误提示，以降低人为错误的风险。每一个生产步骤都能做到即时追踪。必要时还能提供危险原材料预防性措施。便于使用的系统设计可缩短培训时间。标准登录/退出程序可减少由于人员换班造成的非生产性停机时间，改善企业的生产安全。

　　与ERP/MES系统实现无缝数据交换

　　如前文所述，利用ERP接口，配置正确的高效称重网络系统可与多种ERP和MES系统整合。无缝数据交换可减轻数据维护负担：ERP系统数据可用于称重工艺；生产数据自动返回ERP系统，无须人工干预。

　　所有原料消耗数据无须人工干预，自动显示在ERP/MES系统中。根据该数据交换，可自动调节库存水平。无缝数据交换支持MES/ERP系统批次放行，可简化数据处理，避免人工输入错误。

　　追踪/追溯实例

　　从原材料进货到产品出厂，数据库对每个生产环节都有相应的数据记录。计算机系统中的条形码阅读器标签有助于识别原料，实现生产工艺全程追溯。

　　与称重工作站连接的打印机可以在识别点打印标签，方便原材料的快速识别。标签类型包括：

　　库存标签。从原材料进货开始建立追踪。标签内容包括：名称、批号、数量、交货日期、保质期和状态。原材料信息录入数据库后即可开始生产流程。

　　称重标签。标记订单配料情况。订单号、批次与批号为生产人员提供正确的配料信息，避免原料混淆。

　　托盘标签。这些标签用于标识托盘及其存放的物料，特别适用于生产前需要使用托盘存放原材料的情况。

　　扫描识别可避免生产中原材料使用出现混乱，确保准确、准时配料。资料记录有助于库存管理，实现先到期先发货（FEFO），改善库存管理效率与工艺透明度。
来源：食安中国