新西兰EastPack公司主要负责为全球客户提供包装、存储、运输奇异果服务，年业务量可达一千二百万个货盘。目前，EastPack选了三个分店应用EPC Gen2 RFID系统，不到一个月就获得了收益。

                                每个奇异果托盘上都要粘贴EPC Gen2 RFID标签

    EastPack在新西兰的Edgecumbe、Opotiki、Te Puke三个城市建有厂地，共计有42个冷藏库，每个冷藏库可以存储600到700个货盘。因为每次在正式下订单之前，货品都必须保存数个月。所以，在特定时间精确定位货盘的位置就显得十分重要。该公司负责人 Donna Smit说：“我们必须要确保水果尽早发货以减少库存损失。精确定位货盘位置能为我们省下很多时间，也有利于提高员工的工作效率并能确保及时发货防止延误发生。”

    过去EastPack主要使用条形码追踪货盘。这些条码标签需由安装在叉车上的扫描器读取，然后由叉车司机人工输入货盘的详细位置信息。

    不过，采纳这种方案的后果就是；仓库特别忙的时候，可能很多叉车司机就忘记更新位置信息了，所以必须应用现代化的科技手段。为此，EastPack积极寻求GS1的帮助，因为GS1的一项业务就是将EPC和RFID系统应用于产品识别。

    GS1新西兰的高级咨询师Erik Sundermann熟谙EPC和RFID技术、标准、应用和效益，受邀考察EastPack公司，并为EastPack分析业务流程及指导RFID应用。Sundermann称，“EastPack面临的最大难题就是存储的新鲜水果很容易腐烂。如果长时间不能明确货盘的位置，这些水果会全部腐烂变质。此外，EastPack需要一个全面的库存管理系统，因为仓库中储存的水果品种不同、质量级别不同、包装类型不同、市场分类不同。”

    此外，Sundermann认识到如果货盘的实际位置和计划中的不同，EastPack叉车司机只会提取近邻的下一个货盘并把前一个标记为缺失。这样做的后果是，公司并不清楚真正缺失的货盘到底有多少。所以问题的解决就是：识别每个货盘和内装货品，并进行精确定位，误差必须保持在半米以内，否则货盘很可能被选错。

    最终，EastPack公司采纳了澳大利亚RFID硬件供应商Peacock Bros提供的系统。Sundermann将这一解决方案描述道：“为了精确的识别货盘，我们在叉车上安装了带有天线的EPC Gen 2 RFID读写器。在货盘上贴865MHz-868MHz RFID标签。要取货盘时，先读取上面的标签，这样里面的货品就会被确定。然后使用高度传感器，探测货盘是在货堆的顶部还是底部。”

                                                用来探测货盘高度的传感器

    安装此项系统之前，GS1和EastPack于2007年7月启动了一项位置系统测试。在五个冷藏库中使用货盘标签，并在叉车上安装了RFID读写器和摄像机。据报道称，系统准确率超过90%，位置误差不超过20厘米。试验结果非常成功，所以EastPack决定全面部署此项系统。

叉车上的摄像机和天花板的2维条码可以确定货盘的位置

    为了识别货盘的确切位置，Peacock Bros又开发了一种2维条码，打印在标志牌上，再把标志牌安装在仓库天花板上，同时在叉车上安装了数字摄像头。摄像头朝向天花板，在读货盘标签时，摄像头就会拍摄天花板上的条码。经过条码解析就可以获取货盘的确切位置信息，然后将这一信息通过无线网络传送到EastPack的库存管理系统。

    该系统于今年3月中旬正式部署实施。应用这一RFID系统之后，EastPack对水果托盘的追溯能力得到了很大提高，今年比去年同期多发送了二百万个货盘。应用三周后，Smit称：“该系统定位托盘的精确率已经达到98.6%。这个准确率很惊人，相信未来几周内可以提高到100%。”

                                             安装RFID天线和读写器的叉车

    目前该系统的应用成果令人大受鼓舞，公司对及时获取投资回报抱有很大信心。接下来，EastPack计划将此项目扩展到其他领域，例如使用RFID果筐把水果送到包装区；使用RFID系统追踪叉车以提高效率，并研究如何在冷藏库中有效地存放货盘。