从11月15日召开的全省乳制品生产企业电子追溯系统建设新闻发布会上获悉，我省将逐步在全省38家乳制品生产企业全面推广应用电子追溯系统，只要输入该产品信息代码，就能溯源查询其原辅料供应商、生产过程控制指标、质量责任人员等信息，从而实现从原料到成品、从成品到原料的双向追溯功能，成为确保乳制品质量安全的有效“保护锁”。

    据悉，目前我省共有包括乳粉、液体乳、干酪、炼乳等在内的乳制品生产企业38家。今年以来，省质监局通过加强监管，严格规范，使全省乳制品质量安全状况明显好转。

    据省质监局负责人介绍，2010年，国务院和国家质检总局先后出台文件明确要求，完善乳品追溯制度，实现从奶源、采购、生产、出厂、运输到销售终端的全程有效监管，确保对产品在任何环节都能快速辨别真伪。今年以来，我省各乳制品企业开始探索建立电子化溯源系统，但电子记录格式不统一、内容不规范，影响了溯源效果。为尽快提高全省乳制品信息溯源能力，省质监局按照“试点先行、全面推动”的原则，开展了产品质量电子溯源系统建设。

    按照规划，《河北省乳制品生产企业电子溯源系统》管理软件首先在试点企业石家庄君乐宝乳业公司投入使用，目前该企业已初步实现了从原料到成品、从成品到原料的双向溯源功能。笔者看到，这个电子追溯系统涵盖了包括进货统计、原料库统计、成品库统计以及销售统计在内的乳品加工4大类重要数据，囊括了原辅材料验收、原材料库管理、生产过程控制指标、不合格产品管理等信息记录，实现了数据快捷备份和数据修改痕迹追踪，以及原料查过程、过程反查原料产品流向的双向追踪。通过使用电子溯源系统，实现了对产品加工过程的原料、过程、检验、出厂各环节关联性信息的追溯。

    “‘溯源体系’建立后，一旦发生食品安全事故，监管人员能通过该系统判断企业是否存在造假行为，企业内部可借助该系统查找是哪个步骤发生了问题、责任人是谁，避免了由于资料不全、责任不明等给事故处理带来的困难，使问题得到更快解决。”省质监局副局长王晓桦说。