《食品安全导刊》刊号:CN11-5478/R 国际:ISSN1674-0270

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采用克朗斯冷无菌灌装生产线,Stute实现效率提升

2015-07-08 14:34:19 来源: 食品安全导刊

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  □ 克朗斯公司 供稿

  Contiform AseptBloc组合机首次在Stute食品厂(帕德博恩)得到应用,该公司是一家起到先锋作用的企业——Stute在总计13套设备中都进行了PET瓶冷无菌灌装,几乎参与了冷无菌灌装的所有发展进程。

  Stute家族企业是欧洲最大的果蔬加工企业之一,产品销往欧洲、美洲和澳大利亚等地。Stute主要生产水果与蔬菜罐头、甜品以及涂抹面包的果冻、果酱和蜂蜜,此外还生产各种无酒精饮料。而碳酸清凉饮料、冰茶和近水饮料是企业发展的开端,此后更加延续到矿泉水、果汁、低酒精饮料、浓缩果汁和直接果汁以及冷鲜果汁方面。Stute的销售渠道主要是食品折扣店领域的大客户,其在帕德博恩的工厂主要灌装易拉罐、软包装、玻璃瓶和PET瓶,公司占地约50万平米,共有36条软包装生产线和13套PET冷无菌设备(单套设备的最大能力为每小时4万瓶),外加一条易拉罐饮料生产线和一条玻璃瓶生产线。

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  严谨认真的态度,对产品质量毫不妥协

  为了在不添加防腐剂和其它有害成分的前提下延长产品保质期,Stute公司多年来一直非常重视冷无菌灌装的发展。“Stute发布了产品不添加任何防腐剂的声明,因此,要求设备采用可控隔离间。距今约10年前出现可控隔离间配置后,Stute始终坚持采用冷无菌灌装工艺,”Stute公司工厂设计部采购经理Christoph Frankrone介绍道。起初,Stute仅使用冷无菌灌装生产纸盒装饮料,然后利用直线式灌装机冷无菌灌装PET瓶,此后还采用了小隔离间的旋转式灌装机。截止至2008年,Stute总计安装了某家德国公司的9套PET设备。

  然而转折也由此产生。2009年,Stute与克朗斯成为灌装设备合作伙伴,投入使用第一套PET-Asept L湿杀菌冷无菌设备灌装非碳酸饮料。“相比其它设备制造商而言,不论在维护保养方面,还是设备的制造水平,克朗斯的方案都更加令人信服。例如,瓶盖输送和滴氮单元的结构设计”,Christoph Frankrone解释说。2010年,Stute公司增加了两条克朗斯生产线以灌装碳酸饮料,此次采用了Contipure瓶坯杀菌;2011年安装了第4套克朗斯PET设备,再次选择了一条PET-Asept L湿杀菌冷无菌线,生产不起泡的弱酸饮料。Stute始终坚持尽可能区分非碳酸饮料和碳酸饮料的灌装,Christoph Frankrone表示“没有必要将湿杀菌冷无菌工艺用于碳酸饮料。冷无菌目前已经可以控制生产,不存在问题。目前,Stute主要关注的是冷无菌工艺的效率问题,这影响着公司的利润。简言之就是需要尽可能提高效率,降低维护保养成本。而新型克朗斯Contiform AseptBloc正是能够满足公司需求的正确选择。”

  冷无菌饮料灌装的划时代发展

  对于新型瓶坯杀菌模块Contipure,Stute已经积累了丰富、积极的经验。此前,Stute采用湿杀菌冷无菌工艺,将吹瓶机和灌装机分开操作。此次是首次采用Contiform AseptBloc吹瓶灌装组合机,在吹瓶流程之前就开始杀菌。这也体现了Stute公司的企业哲学:持续改进生产,不断采用最新的工艺技术。

  自2006年至今,Stute公司已经投资约1亿欧元,改造与扩建冷无菌饮料生产能力,改善当地的基础设施,使更多的产品以更高的周转速度尽可能新鲜地进入市场。Stute也是率先采用克朗斯Contipure瓶坯杀菌工艺的企业之一。

  现在,Stute再次成为冷无菌饮料灌装领域划时代发展的焦点。这家专门从事冷无菌生产的企业安装了首套克朗斯Contiform AseptBloc组合机,该系统不对成品瓶杀菌,而是预先对瓶坯杀菌。因此,瓶坯在经过加热后直接进入杀菌区,利用气态过氧化氢(H2O2)进行处理。由于瓶坯比较平整,比成品瓶小,所以在处理过程中消耗的时间更少,能源和杀菌介质消耗也更少。此后,吹瓶、灌装和封盖流程继续在一个封闭的无菌区内保持无菌状态。

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  生产周期的目标值为140个小时

  “Stute公司认为,采用Contiform AseptBloc后,辅助时间可以缩短2/3,维护保养方面也将得到明显改善,一方面,易损件有所减少,另一方面,部件的更换将更加智能。我们的刷洗周期可以从4个小时降低到只有2.5小时,我们也在尝试将生产周期延长到140个小时,”Christoph Frankrone说,此尝试或许能够在业界引起小小的轰动。此前的4条克朗斯生产线可以连续运行96个小时,较老的冷无菌线为72个小时。“降低运行成本是作出投资决策的一个重要关注点,”Christoph Frankrone强调说,“尤其是降低辅料和运行材料的成本,具有特殊意义,此外,还包括降低维护保养成本。降低辅料和运行材料的成本,可以靠延长生命周期来实现。原有克朗斯设备的可靠运行,同样也对合同的签订起到了重要作用。”

  “通过新的设备还能继续降低瓶坯重量。在微生物方面,瓶子内部的灭菌率今后将达到6个log。目前,两套湿杀菌设备的灭菌率为5个log,配备Contipure瓶坯杀菌的设备灌装二氧化碳含量较高的饮料,灭菌率达到4个log已经完全满足无菌要求。”

  Christoph Frankrone表示“Stute公司要求设备尽可能采用先进的工艺技术。我们通过Contiform AseptBloc替代了一台较老的直线式冷无菌灌装机。并且今后将逐步更换另外几套直线式设备,同时提高生产能力。Stute认为,克朗斯的新技术非常适合我们的需求,尤其是在降低瓶重方面。”

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