调查某企业桶装饮用水出现铜绿假单胞菌污染的原因，分析发现水源井受到地表渗水污染;灌装线存在设计缺陷被反冲洗源水污染。同时由于企业错误使用反渗透产生的废水洗刷周转桶及冲洗地面进而造成交叉污染;查明原因后指导企业对水源、生产车间、灌装线等受到污染的地方用5%食品级双氧水进行消毒处理，报废掉不能用的水源井。全面处理清洗消毒之后，重新取样检测，未发现有铜绿假单胞菌污染。

　　自GB 19298-2014《食品安全国家标准 包装饮用水》于2015年5月24日实施以来，包装饮用水的生产企业对该标准中新增的铜绿假单胞菌指标非常关心，经常送到检验部门进行检测。日前，某企业送检的桶装饮用水检出铜绿假单胞菌，且检出浓度相对较高。该企业质量部门收到结果后立即行动，召回产品，查找分析原因。应企业要求前往现场调查其生产工艺，采集样品，研究分析受污染原因并结合原因给出相应的处理措施。

　　铜绿假单胞菌

　　铜绿假单胞菌，原称绿脓杆菌是一种常见的条件致病菌，潮湿的环境是其存在的重要条件，属于非发酵革兰氏阴性杆菌。广泛分布于自然界中，是土壤中最常见的细菌之一。各种水、空气、正常人的皮肤、呼吸道和肠道等都有该菌的存在，正常情况下一般不致病，当机体抵抗力低下时可致病，严重时还可引起病人死亡。除此以外因为该菌具有耐药质粒可以形成耐药性，因此，强化对该菌的控制是符合食品安全和公共安全需要的。

　　企业情况

　　企业使用地下水为水源，共有3口水井供水。水处理和灌装设备为国产反渗透机组，机组保护性纳滤膜更换周期为3个月。灌装间内空气经层流净化，悬挂有紫外灯，自然温度。桶盖经二氧化氯溶液浸泡，沥干后直接使用，纯净水桶回收再次使用前用经反渗透膜过滤过后的废水人工刷洗，后上流水线在洗瓶/灌装/封盖机一体机上经二氧化氯溶液及源水冲洗15秒后灌装，具体生产流程见图1。

　　确定样品采集点

　　了解了供水水源、生产工艺、加工环境及操作人员等基本情况之后，按照工序顺序确定采集点。

　　检验结果及讨论

　　检测方法按照GB/T 8538-2008《饮用天然矿泉水检验方法》中4.54条款进行，经检测一类采集点中除2号井未检出铜绿假单胞菌之外1号和3号井均有检出，且3号井检出浓度很高;经过反渗透膜过滤后的纯水中未检出铜绿假单胞菌;三类采集点上的3个采集点的水样中均有检出;四类采集点的水中铜绿假单胞菌检出的浓度最高。从各采样点的检验结果分析，水源1、3号井水已经受到污染，其中3号井污染最为严重;灌装线上的污染来自反冲洗源水，同时在清洗消毒液水箱中也检出有绿脓杆菌。最为严重的是企业本着节水的目的在清洗回收桶时使用了设备排出的废水，该水经检测发现存在大量的绿脓杆菌。包装材料的清洗消毒，是桶装水生产过程中控制污染的关键环节。企业用废水洗刷大桶及车间地面，导致了地面、包装材料之间的交叉污染。虽然人工清洗后的桶还需使用消毒液冲洗，但因消毒剂浓度低，时间短，而铜绿假单胞菌对二氧化氯消毒剂具有较强适应性，无法将其完全杀灭，使得污染不断加剧。

　　处理措施及结果反馈

　　首先从水源着手：1号井深65米，周围是草坪。经过现场放水做渗漏测试发现草坪中的水会通过水管接缝处渗透到井中;3号井深55米，在住家户院子里，正上方是生活用水的排污水口和小菜园。现场环境和检验结果预期吻合，存在污水渗入问题。建议3号井报废，不用来作为水源水;将1号井周围草坪挖开直到水管接缝处，将接缝处理好，周边用水泥封住。往井中吊入漂白粉片消毒，之后将井中水排尽。因水源水受到污染，源水蓄水罐肯定也受到污染。使用5%的食品级双氧水对罐内部进行湿法消毒。对设备的粗滤、精滤部分进行5%双氧水循环消毒处理。