清末政府以世界老大自居，对外闭关锁国不思进取，最后生产力、战力被西方国家所超越，沦落为他们的盘中肉。

　　拿破仑因拒绝了富尔顿用铁造船的建议，认为用铁造船是天方夜谭，致使强大的拿破仑帝国如昙花一现。

　　曾经的诺基亚、摩托罗拉也因不能与时俱进而无法重铸昔日的辉煌。

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　　时势造英雄，一场技术革命的发生会造就一个企业、也会毁灭一个企业，特别在一个特定环境下，如果固步自封只能自取灭亡。当前，中国宏观经济持续疲软，作为国民经济支柱的食品工业发展增速也随之减缓，同时近年来食品安全事件频发，企业发展及品牌建设也遭到了前所未有的挑战。可见，整个行业的转型升级迫在眉睫。随着国家战略“中国制造2025”的出台，以及被称为史上最严的新《食品安全法》的实施，促进“产业转型”、实现“节能增效”、保障“食品安全”已经成为企业、行业乃至全社会密切关注的话题。2015年12月10日，全球能效管理和自动化领域专家施耐德电气在厦门举办2015食品饮料与生命科学行业创新峰会。本次峰会探讨了在新的背景下，中国食品工业未来发展前景。

　　时势下的智慧工厂

　　施耐德电气食品饮料行业全球业务总裁Mike Jamieson针对全球食品和饮料产业现状，向大家分析了行业的机遇和挑战。他认为，在当前全球人口总量增加、食品需求井喷式增长，以及供应链体系越来越复杂、环境污染日益严重的背景下，实现安全高效、可追溯且可持续的发展运营是全球食品饮料行业的共同诉求。同时，他介绍了施耐德电气是如何通过改变消费方式、优化工业流程、实现多样化的整体布局和市场策略，来最终达到提高产品质量，保障食药安全的目的。

　　施耐德电气全球解决方案事业部食品饮料行业总监何晓柯在接受采访时讲道：“中国经济在2013年进入新常态发展模式，在2013年之前中国经济靠投资、消费、净出口三驾马车的拉动使GDP的增大达到两位数，现在这三驾马车的动力越来越小，要使中国经济继续健康发展就需要新的增长方式作为支撑，而新的经济拉动方式就是技术革新，很多发达国家的经济增长方式反复验证这一点。当传统的经济增长模式出现问题的时候，采用新技术能成为经济增长的一个强心针，将它比喻成强心剂不是说马上可以为社会带来大规模的经济效益，而是它会让整个生态系统变得简单。虽然中国经济在下滑，但食品饮料行业今年的增速仍为8%～9%。食品行业是与人们生活息息相关的行业，在城镇化、老龄化不断加快的背景下该行业会持续增长，而且二孩政策的出台也将会增加更多的人，社会也需要更多的食物。但这并不意味着每个企业都可以盈利，因为一些产能、管理理念落后的自然会被淘汰掉，这是优胜劣汰的过程，也是产业升级的过程。”

　　埃森哲大中华区副总裁李晓东出席峰会并表示：“中国制造业正面临着从2.0向4.0的巨大转变，要实现智能制造，就需要通过‘产品+服务’的混合模式实现业务创新，同时将服务融入产品研发，以智能技术推动创新，将产品及运营全面数字化，从而实现转型升级。”

　　别人在变，你不得不变

　　建立智慧工厂的过程是一个企业生产方式转变的过程，这个过程对于企业的员工以及高层领导来说是一个巨大的挑战，而智慧工厂的实施更是一个缓慢的过程，在此过程中企业要牺牲很多眼前的利益，能否把握现实利益与长远利益的关系，将智慧工厂实施并坚持下去，对于企业来说至关重要，可见企业要建立智慧工厂必须有全局和长远的意识。“有些企业觉得现在的工厂挺好，盈利也不错，不需要建立智慧工厂，那么他们是否知道外面发生了什么变化?竞争对手发生了什么变化?消费者的需求又发生了什么变化?今天可能他们工厂在同行业中处于领先的地位，但如果今天、明天不改进，后天可能就会被别人超越。”何晓柯在采访中说道。

　　何晓柯接着介绍道：“施耐德电气不会比饮料企业更了解饮料的生产工艺，我们帮助他们的是怎样用好、管理好设备，这是我们更擅长的事情。施耐德电气全球解决方案事业部从以前的一个部门成为现在的一个大团队，与客户一起一步步验证了我们当初很多前瞻性的想法。在与他们合作的过程中我们了解到国内很多企业都是在低头看路，而没有抬头看天，而施耐德电气则是在一边抬头看天，一边低头看路，在合作的过程中来帮助企业‘看’的更远，而智慧工厂正是施耐德看到的明天。智慧工厂最终是什么样子没有人能讲清楚，因为只要技术在改进，智慧工厂就不会有尽头，而我们所做的是用当前最先进的智能化技术为客户打造成最先进的工厂，与客户一起向前走，共同探索智慧工厂的未来。”

　　施耐德电气曾帮助一个客户在国内建立一个工厂，这个工厂从选址到建成处处都有施耐德电气的身影。选址时，施耐德电气帮助客户考察中国各个省的经济发展情况，施耐德电气把中国看成了一个世界，把中国每个省看成一个“国家”，然后将各个省的GDP和其他国家的GDP进行比较，这样将中国各个省、甚至各个大城市的GDP情况直观地呈现给了客户，客户在了解之后非常震撼。接下来施耐德电气帮助客户进行了一系列市场调研并咨询一些专业人士，和客户一起与当地政府、开发商接触洽谈，然后帮助客户选址并做工厂基础性设计，包括所有电气设备、自动化设备等的选择、安装、使用等，到最后工厂建成，施耐德电气都在全程参与。现如今，该工厂仍然有两位施耐德电气的工程师，这两名工程师帮助他们管理生产线，维修生产过程中出现的问题，同时保证他们的生产线不断改进，时时处于领先的地位。此外，施耐德电气还为客户的质量体系提供信息化工具，为他们提供KPI分析结果。

　　智慧工厂的构成

　　在采访中何晓柯介绍了施耐德电气在相关行业的集成化解决方案。该方案融合了集成化管理平台、过程和机器管理、电力管理、楼宇管理、关键电源管 理等五大领域的前沿技术和专业经验，施耐德电气将帮助客户实现“从生产到规划”的全管理层可视化，并实现智能制造。同时，借助卓越制造、精益能效、高级服务、智造信息化等解决方案，并凭借在智慧工厂、世界级制造WCM、GMP验证等领域的咨询服务，施耐德电气将为工厂提供涵盖全生命周期的整体解决方案，并最终帮助客户提高生产效率，降低能源消耗，促进食品安全，保障工厂可靠运行，实现世界级制造工厂。

　　何晓柯表示：“中国食品工业面临换挡降速、利润放缓的新常态时期，中国食品工业在全球市场的失位也迫使行业开始修复、调整、升级。互联网+时代，IT技术和大数据服务手段紧密结合使‘智能制造’得以真正运用到企业生产、运营中。作为全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气围绕‘智慧工厂’助力食品企业弯道超车，智胜未来”。

　　那么智慧工厂有哪些构成呢?据何晓柯介绍，一个智慧工厂需要做到以下几点：一个战略目标，即建设面向未来的智慧工厂;两个基础，以CPS(Cyber-Physical Systems网络信息系统)作为技术基础，以精益管理作为管理基础;三维数字化，即供应链数字化、管理数字化和工程数字化实现从农场到餐桌的智慧升级;四个智慧元素，以智慧员工、智慧产品、智慧物料、智慧设计构建世界级绿色工厂;五个业务协同，全面协同“客户资源集成、纵向集成、横向集成、价值链集成 和智力资源集成”。

　　食品饮料的生产过程是一个从农田到餐桌的产业链，其中涉及到很多环节，这些环节需要用到前端和后端各种各样的设备，如果把这些不同的设备所产生的数据集成到一个平台上显然不是一个简单的事情，在问到施耐德电气是如何做到的时候，何晓柯讲道：“虽然不同食品饮料生产的产品不同，但是他们前端的生产过程和后端的包装处理是相同的，不管前端怎么复杂都是由POC控制，区别只是POC的品牌不同，但不同品牌的POC所用的程序是相同的，所以无论是什么品牌的POC或控制系统，施耐德都可以获得设备运行的数据，将这些数据传送到施耐德的管理平台上，然后将这些数据进行分析得出智慧元素，建立智慧工厂从技术来讲并不是问题，已经有很多的案例。”