雀巢水业在全球范围内采用西得乐节能方案，降低各工厂能耗，年均降耗相当于20余台烘炉，节约成本100多万欧元。

　　雀巢水业旗下有工厂超过96个，遍及全球35个国家/地区。公司高度重视环境保护，力求将运营成本控制在最低水平。2010年，雀巢水业开始实施全球节能方案。彼时，作为其长期设备供应商的西得乐，面临着有效降低所有生产设备能耗的挑战。

　　作为液体产品PET包装生产设备和服务顶级供应商，西得乐与雀巢水业已合作50多年。这种密切合作关系，也为饮料行业发展作出了很多重大而有意义的贡献。

　　重视吹瓶机节能增效，显著降低生产能耗

　　双方都清楚认识到，在饮料装瓶生产线上，吹瓶机能耗通常要占到总能耗的70%。在评估雀巢水业的用电效率时，西得乐首先对两台吹瓶机进行了试验性的ECO评估，随后提出节能调整措施。建议之一即是，在烘炉顶部安装反射灯，使能量集中在吹瓶机烘炉内部。该措施不仅使雀巢水业减少了瓶胚加热过程中的耗电量，节能效果相当于关闭了20个瓶胚加热烘炉，而且保持了极佳的包装性能。

　　措施收效显著。雀巢水业总工程师StephaneBosshart先生表示：“头两台吹瓶机升级后，能耗降低20%左右，效果真的令我们非常满意。因此，我们决定在此基础上全面应用ECO烘炉节能方案，对公司在全球各地的吹瓶机实施这些最佳举措。”

　　在全球各地实施节能方案

　　雀巢水业与西得乐密切合作，在全球所有工厂均实施了节能方案。遍布30多个国家的西得乐服务团队，为雀巢工厂规划并提供所有必要资源，以实施不同的干预措施。同时，他们还对该项目提供了技术支持。截至2015年末，雀巢水业的近130台西得乐吹瓶机安装了炉顶反射灯，成功完成升级改造，并将在6到24个月获得投资回报。

　　雀巢水业EricBaronnet先生表示：“采用炉顶反射灯来升级设备，真正改善了设备能耗。比如美国工厂的吹瓶机能耗就降低了25%。”全球各地工厂年均总节约成本达100多万欧元。

　　共同致力于可持续方案

　　雀巢水业和西得乐均致力于大幅降低生产能耗，提高产品的环境绩效。西得乐不断推行可持续性改进方案，根据能耗对生产线分类;对吹瓶机整体(包括烘炉、空气压缩机和制冷机)的潜在能源损失进行分析;并将再次与雀巢水业合作，开发节能模拟器，用以评估吹瓶机能耗，并提供能效优化方案。

　　长期成功合作

　　雀巢公司的历史可追溯到1866年，当时英瑞炼乳公司(Anglo-SwissCondensedMilkCompany)在瑞士卡姆创立了欧洲首家炼乳厂。次年，亨利·内斯特尔(HenriNestlé)将业务拓展到婴幼食品领域。1905年，他创办的公司与英瑞炼乳公司合并，最终建立了如今著名的雀巢集团。雀巢水业创建于1992年，2008年成为全球最大的瓶装水品牌。公司目前拥有52个独创品牌，其中包括雀巢优活、沛绿雅和圣培露矿泉水。这些品牌与公司旗下众多其他矿泉水品牌一样，受益于雀巢与西得乐50多年的密切合作。例如，从伟图矿泉水商业化生产开始，西得乐参与了产品开发的各个阶段，包括重新设计了特色棱纹瓶，将方瓶改为圆瓶。另外，西得乐还与沛绿雅品牌矿泉水厂合作，验证了该厂首款PET瓶的设计，并提供了一系列设备，至今这些设备仍用于生产行销全球的沛绿雅瓶装水。