随着人们对于休闲食品的要求越来越高，如何生产出香味纯正，保存时间更长，更便于储存携带的风味食品，是目前每个食品厂研发部门所考虑的一个问题。随着高温蒸煮软包装制作的越来越精美完善，把食品研发也带到了一个新的领域，最为明显的是含铝箔的高温蒸煮包装使用的愈来愈广泛。但就目前的高温蒸煮包装生产状况来看，含铝箔包装存在的质量问题很多，如何通过各个环节控制，提高含铝箔包装袋的制作水平，是今天笔者要和大家讨论的问题。

　　选材

　　如何合理选择复合材质，是做好包装的关键的一步。目前市场的蒸煮温度在121℃以上(含)，含铝箔的高温蒸煮包装，主要有以下两种材质结构，即BOPET/AL/RCPP和BOPET/AL/BOPA/RCPP。以下笔者就重点分析这两种结构，并与大家共同探讨，希望做到抛砖引玉，，协助大家把此类包装做好。

　　BOPET这种材料主要以聚酯(PET)切片为原料，经双轴拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗撕裂、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性的阻湿性好、耐寒(-70℃)、耐热(200℃)，且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定的优良特性。选择BOPET应注意热收缩率在150℃、30min的条件下纵向≤2%，横向≤1.5%，并且保证表面张力不得小于45mN/m。

　　铝箔是软包装材料中唯一的金属箔类，在包装领域具有很长的应用时间。铝箔是金属材料，其阻水、阻气、遮光、保味性是其它任何包装材料所难以达到的，是至今尚不能完全替代的包装材料。铝箔是采用99.0%~99.97%纯度的电解铝，经过多次压延所制得的，资源丰富，性能价格比具有相当优势，蒸煮包装的铝箔应当选用9微米厚的A级软质铝箔。

　　BOPA薄膜的耐穿刺强度、冲击强度、磨擦强度、弯曲强度高，并且有较好的阻隔性，我们使用BOPA时要注意其极易受潮吸水变形这一特性。作为中间层的材质，要求进行双面电晕处理，表面张力不小于50mN/m，有些客户使用单面处理的BOPA进行复合。复合后的强度会低很多，增大非处理面的上胶量会有所弥补。

　　RCPP薄膜的特点是透明度，较好，平整度好，耐温性好，具有一定挺括度，不失柔韧性，热封性好，做含铝箔包装的RCPP应注意热收缩率不要过大，在选用时应当考虑到内容物质的不同，有一定的针对性，尤其在做一些内容物含油脂类、含酸碱类的物质时更应当注意。建议蒸煮CPP厚度不低于80微米，并且要选择在物理性控制方面较好的供应商，对于内容物的特殊要求选择相应的产品。

　　蒸煮包装使用的油墨选用要特别注意，要选择耐温性好的双液型聚氨酯油墨，双液型的聚氨酯油墨一定要添加固化剂，否则，由于油墨中的游离羟基会消耗部分固化剂，造成没有足够的固化剂和主剂反应，使得胶层不能完全固化。蒸煮后较轻的表现为剥离强度低，胶层发生回粘;严重时会出现油墨层与铝箔分层，影响包装的外观以及阻隔性能。

　　复合

　　生产蒸煮包装时，最关键的工艺控制就在复合工序，复合工序的每一个细节问题，都将决定包装性能是否达到预想的目标。所以我们在生产中，要对于复合工艺加强控制，掌握几个关键控制点，那么，做这种包装也就简单多了。

　　生产蒸煮包装要选择正确的粘合剂。对于一种粘合剂，我们不光要考虑它的耐温性怎么样，还要考虑它对下道工序影响是否大，对于包装内的有可能渗透出的物质是否有一定的承受力，蒸煮后的剥离强度是下降还是上升，等等。高盟的YH502S可以适应121℃、40分钟蒸煮杀菌;YH502、YH3166可以适应135℃、30分钟蒸煮杀菌。并且这几种胶水对薄膜具有良好的润湿性和涂布性，对于BOPA、PET、CPP和铝箔材料之间有较高的初黏力和优异的复合强度，胶层的耐热性、耐化学性都很好，蒸煮后强度会上升，使得蒸煮后的产品货架寿命长，货物可以长时间储存。

　　选择好胶水后我们要进行配置，在配胶时我要强调一个问题。乙酯中的水分会消耗固化剂的有效成份，造成胶液中的固化剂不足，胶层反应不完全，造成最终剥离强度低，所以我们必须把乙酯的含水量控制在300ppm以下，由于夏季即将到来，空气湿度越来越大，那么，对于我们使用的乙酯的运输和储存也提出了更高的要求。入厂的乙酯要进行含水量检测，超过标准的乙酯不要使用，有条件的可以使用硅胶脱水，否则就要退货，更换可以达到标准的乙酯再使用。如果采购难度较大，可以在配胶时把固化剂量增加10%~15%，来保证有足够的固化剂和主剂反应。入厂的乙酯如果放在大罐中，那么，罐体的呼吸阀要加干燥装置，过滤补进的空气;如果使用桶装溶剂，在取出后及时给桶加盖，防止乙酯过长时间暴露在空气中，吸收空气中的水蒸气，而影响配置的胶液质量。

　　上胶量的问题，是我们一直强调的，只有足够的上胶量，才能有足够的黏结强度，来应付工艺所需要的条件和外界条件变化。就这两种结构来看，笔者建议PET/AL层的上胶量不小于3.5g/m2，印刷油墨面积较大的产品，上胶量应有所提高;其余几层的上胶量要高于4g/m2。目前，大部分生产厂家的网线辊为压花网线辊，对于胶液的转移和流平不是太理想，有可能的话应选择激光腐蚀辊，对大批量生产复合产品的上胶量有所保证。上胶量不足的情况下，袋子的耐蒸煮温度和时间就有可能降低，导致货架寿命降低，我们一定要避免这类情况出现。复合过程中要求使用平滑辊，可以辅助胶层更好完成流平。平滑辊的旋转方向，要与薄膜的进行方向相反。

　　溶剂残留量是食品包装的一个很重要的控制点。由于人们对于食品安全要求越来越严格，国家也加大了溶剂残留的控制力度，在复合工艺中，增大设备的烘干能力，使胶层中的乙酯最大程度挥发出来，是我们现在要做的。设备的烘干能到底怎么样，各设备厂家的产品不尽相同，而且国内对此强制性的要求也没有。如果客户需要了解设备烘干性能，可以与高盟的客户服务部联系，我们将和您一起对设备做出评估，并提供相应整改建议。

　　固化室的温度和固化时间将影响袋子的最终强度，以YH3166为例(见下图)，50℃固化的情况下，在72小时反应完成74%，在96小时反应完成86%，所以做高温包装时熟化室的温度和熟化时间将快定反应最终完成率，也决定了最终复合牢度。笔者建议复合此类包装时，条件许可的情况下，应该使用独立的固化室，把卷材悬挂起来固化，并且室内有适当的空气循环，来保证内外层受热均匀。固化室室温要求实测在55℃±5℃下，熟化时间不少于72小时，有些产品要固化96小时以上，出熟化室后，不要马上制袋，要充分冷却后，再进行制袋。

　　高温消毒

　　高温消毒时，选择消毒设备是关键。对于消毒设备最基本的要求是，有自动温度控制装置，在锅体的上、中、下都要有温度检测探头;有对锅体内部保压设置;加热和降温要缓漫均匀，要注意控制杀菌温度和杀菌时间，121℃蒸煮时消毒不能超过40分钟，135℃蒸煮时间不要超过30分钟。有些食品厂家使用蒸汽杀菌，蒸汽直接吹在包状袋上，造成局部的温度过高，消毒后有许多在蒸汽喷口附近的产品出现严重分层现象。处理此类问题，应该在蒸汽喷口部位加装挡板，使蒸汽均匀地对消毒锅里的包装杀菌。在降温时要特别注意，一般厂家采用冷水直接降温。如果把冷水直接浇到较大的剪切力，胶层的黏结力会因此降低。所以降温时要采用水浴降温，使温度缓慢降到40℃，并且降温时需要保压，否则会造成破袋的现象出现。

　　总之，高温蒸煮包装目前还是受到业内人士关注比较多的领域，各家都有自己独特的工艺控制点，在这里笔者只是笼统地介绍一下感受，希望大家在生产中注意细节控制，发现问题后，要分析问题的产生原因，制定解决问题的方案，并且对于问题的处理有明确地记录，建立档案，避免下一次出现重复性的质量问题。