TS代表超级速度(Top Speed)—— Sleevematic TS名副其实。这项研发令此前的套标技术黯然失色。仅仅通过一个标站，其新技术就能确保每小时5万瓶的高速度运行。其实现手段就是改变模式——套标切割微小齿孔替代传统的切刀。由此，可以避免切断过程中的停顿。如同上一代机型，新的直线式机器非常紧凑，具有良好的可操作性，能够快速转换成其它的瓶型和套标。

　　Sleevematic M运行时，需要展开卷膜并切断。对此，输送辊将膜标从卷膜均匀展开，通过模卷缓冲器将其输送给切断单元。在此，卷膜被拉到中心柱上打开。此后，多把割刀将套标精确切断至设定的长度。完成切断后，送标装置将撑开的套标直接送到容器上。卷膜在断续运行状态下切断和移交给容器，而容器本身则连续在切断装置的下面通过。目前，世界各地的套标机都是按此原理运行。

　　连续处理的穿孔单元

　　克朗斯对这项工艺在某种程度进行了颠覆性改变：套标分离时，不再依靠“走走停停”的运行方式，现在可以实现对卷膜的连续处理。这种切断单元已经应用于超过1500台机器中。Sleevematic TS不再使用切刀，而是使用两个旋转的穿孔刀。在套标上形成微孔，以此精确地保证预设的长度。

　　这同时带来多项优势。以前的切断与商标规格有关，每种新的瓶型和套标尺寸需要新的转换件，而现在对不同套标长度穿孔时无需更换转换件。这意味着减少了转换件数量和缩短了转换时间。穿孔刀的使用寿命明显更长。在此前，每切割200至300万次需要消耗4把切刀，而现在两把穿孔刀就能完成6000万次切割，更换刀具仅在两分钟内能完成。

　　套标的拉伸在Sleevematic TS的切断单元中始终还是以机械方式通过成型柱完成。输送辊的压紧力以前通过手轮人工调整，而现在通过按钮和气缸完成。配备伺服驱动的辊子无收缩地输送膜标，借助连续的输送方式，伺服电机本身的负荷也明显降低。

　　选项：Shrinkmat和Multireel

　　作为系统供应商，克朗斯自然也要为新型Sleevematic提供合适的热缩通道：Shrinkmat蒸汽通道采用模块化结构，可以根据需要进行扩展。套标在蒸汽通道中完美地贴合容器轮廓。它用于装饰封闭的容器，具有非常高的收缩率。它还可以选择性地进行收缩，让套标适应容器的外形轮廓。所有调整都可以通过可调节的喷嘴支架再现。内置的排风装置彰显了高标准。Shrinkmat的能源传导效率非常高，最高可以达到每小时5万瓶的设备产能。

　　Sleevematic TS也可以与Multireel S自动套标仓进行组合。这种标仓可以容纳6至8个套标膜卷，最多可以保证Sleevematic 8个小时的独立运行——在这期间不需要操作人员干预。此外，Multireel S还能自动对套标膜卷进行衔接，此时设备产能并不降低，其优势还体现在占地少和人体工程学结构设计。