《食品安全导刊》刊号:CN11-5478/R 国际:ISSN1674-0270

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食用植物油生产的 质量安全因素分析

2018-08-28 15:41:58 来源: 食品安全导刊

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  食用油是生活中不可或缺的必需品,随着人们对食品安全的重视程度加深,对食用油安全的要求也在不断提高。因此,对食用油的监管不仅只重视最终的产品,还要落实在产品生产的每一个环节上,保证每一个环节的质量安全,这样才能够让消费者更放心地食用食用油。
 
  油脂的制备工艺流程
 
  原油的制备过程
 
  原油的加工方法主要有压榨法、浸出法。压榨法的加压方法分为液压加压和螺旋加压,主要工艺方法是:原料筛选→去壳或去皮→蒸炒→压榨→过滤→原油;浸出方法是运用相似相溶的原理,利用正己烷从油料中提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺。主要工艺方法是:原料筛选→加热→破碎→去皮→膨化→浸出→原油;上述方法得到的原油含有大量的杂质、水分、磷脂和游离脂肪酸,其质量指标达不到食用油的质量标准,需要精炼处理。
 
  成品油的制备过程
 
  油脂精炼技术大致可分为两类:化学精炼和物理精炼。前者采用氢氧化钠对原油中的游离脂肪酸进行皂化分离,后者采用蒸馏去除法。化学精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅过程,物理精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱嗅过程。目前,大多数工厂使用化学精炼工艺。与此同时,研究人员对每个过程都做了各种改进。大多数改进的技术是脱胶和脱酸过程。下面介绍了生产过程中质量和安全的相关因素。
 
  重要工序出现问题的应对措施
 
  油脂原料问题的应对措施
 
  生产厂家应首先对原料进行检验,检查油是否合格,确定油的酸值、过氧化值、黄曲霉毒素B1等是否超标,特别是对玉米和花生的检查更为重要。如果原料超过卫生指标,应予以拒绝。对于转基因油,应当分别标识、单独储存、单独加工,并标识转基因油;如果使用浸出方法,所用溶剂的质量应符合国家标准的要求,产品最终的溶剂残留必须按照国家标准严格控制。只要厂家选择合格的原料并进行科学的预处理,就可以去除杂质,生产出符合国标的油品。原料油是产品质量和安全的关键因素,因为它可能产生有害的成分,不能在精炼过程中完全去除,所以需要严格的质量控制。
 
  脱胶工艺出现问题的解决方案
 
  添加的水的量可以根据油的磷脂含量来确定。添加水质量不合格,可引入钙、镁离子和重金属和氯离子,所以这个过程必须使用蒸馏水。剩余的胶体物质可以通过离心去除。由此可见,通过严格的操作规程,可以消除该工艺的影响因素。
 
  精炼后成品油的处理工序
 
  添加抗氧化剂TBHQ
 
  加入抗氧化剂,提高油的抗氧化性能,减少因氧化而引起的健康危害。TBHQ是最好的油脂抗氧化剂之一。当加入不适当的操作或加入不均匀性时,会造成局部超标,影响健康。质量标准必须符合GB 26403-2011指标。在使用过程中,应双人复核、留存添加记录、检查人员定期检查TBHQ添加操作流程,发现偏差立即纠正并分析原因。这个过程是一个关键的控制过程,必须严格管理。
 
  包装工序
 
  这个过程是一个关键的控制点。包装材料的安全性、生产卫生条件和包装的密封性能严重影响了成品油的质量和保质期,因此成品油一般都装稳定性较好的PET瓶中。影响产品质量的主要因素是包装环境的卫生条件。没有良好的卫生环境,产品的安全性就得不到保证。操作过程中瓶盖密封不严密,容易引起油的氧化甚至漏油。
 
  如果这个过程处理不好不仅会导致产品损失,还会影响产品的质量和形象。可以采取的主要对策有:包装车间应清洁无尘;在进入包装车间前,操作者必须穿戴工作服、帽、鞋和口罩。包装车间、包装设备,如包装机、压盖机等,要定期清洗消毒,确保生产安全;操作严格按照GMP的标准执行,车间人员随时检查,及时发现问题,尽量减少不合格品的发生,并做好记录和原因分析。
 
  杨加兴中粮艾地盟粮油工业(菏泽)有限公司
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